Описание
Винтовой забойный двигатель ударного типа создан на основе оригинального забойного двигателя. За счет эффективного дросселирования бурового раствора, буровой раствор непрерывно открывается и закрывается в полости двигателя. Высвобождаемая жидкость может толкать вал трансмиссии бурового инструмента к буровому долоту, достигая эффекта удара. Это непрерывное возвратно-поступательное движение достигает цели бурового инструмента, бурового долота, ударяющего по слою породы. Основные принадлежности для удара показаны на следующем рисунке: Гидравлический ударный молот является ключевой частей забойного двигателя с ударной функцией. Гидравлические ударные молоты обычно подключаются между верхней частью буровой коронки или колонковой трубы и буровой штангой, воротником бура или другими нижними силовыми инструментами, что приводит к низким потерям при передаче энергии и высокой эффективности (см. Рисунок 1). Использование гидравлических ударных молотов для строительства буровых установок характеризуется отсутствием необходимости в дополнительном оборудовании, простотой эксплуатации, широким диапазоном применения, высокой эффективностью бурения и хорошим качеством бурения (см. Рисунок 1).
1-Коронка 2-Колонковая труба 3-Гидравлический молоток 4-Шарнир 5-Бурильная колонна 6- Вертлюг 7-Шланг высокого давления 8-отстойник 9-Стояк 10-Манометр 11-Воздушная камера 12-Чистый грязевой пруд 13-Шланг высокого давления 14- Насос 15-Насадка 16-Шланг для всасывания воды
Особенности
Забойный двигатель молотка работает по объемному принципу, что обеспечивает высокую эффективность использования энергии и позволяет получать значительную энергию удара. Мы проводим исследования и разработки серии эффективных ударных молотков. Принцип работы гидравлических ударных молотков основан на полученных патентах на изобретения, с акцентом на адаптацию к условиям производства, высокую эффективность и удобство для улучшения и усовершенствования технологии гидравлических ударных молотков. Конструкция: Его основными компонентами являются верхний клапан в сборе, наружная труба, узел отбойного молотка, седло силовой передачи, долото (соединение) и т.д. (см. рисунок 2).
Основные технологии
① Гидравлический ударный молоток серии high-efficiency имеет упрощенную конструкцию, что значительно снижает вероятность застревания движущихся частей. Уменьшение эффекта водяной подушки при ударе по наковальне увеличивает отдачу энергии удара гидравлического ударного молота на 25-50% при той же затрачиваемой энергии. В то же время эта серия гидравлических ударныхмолотков отличается стабильной работой и простотой в эксплуатации.
② Благодаря научно обоснованной конструкции отвода гидравлического ударного молотка гидравлический ударный молоток имеет регулируемую пористую структуру отвода, что эффективно устраняет противоречие между рабочим объемом насоса гидравлического ударного молотка и объемомнасоса, используемого на буровой площадке (разница составляет 50%).
③Благодаря экспериментамс тремя различными способами закрепления нижнего поршня была эффективно решена проблема замены нижнего поршня на месте, которая является важным уязвимым компонентом гидравлических ударных молотков, что значительно облегчает использование на производстве и снижает затраты.
④Ключевые компонентыгидравлического ударногомолотка были выбраныс учетомматериалов, процессов термообработки и повышения износостойкости поверхности. После многократных испытаний были определены новые материалы и методы обработки, которые гарантируют хорошуюударопрочность компонентов на поверхности и необходимую ударнуювязкость в центре, тем самым улучшая общую производительность; уплотнение между внутренней и внешней трубами, а также зоны высокого и низкого давления ударника клапана., использует металлические механические уплотнения, которые обладают высокой износостойкостью и длительным сроком службы.
Специальные советы
Гидравлический отбойный молоток совершает высокочастотные возвратно- поступательные движения в среде бурового раствора, содержащего твердые фазы и частицы. Если нет возможности бурить чистой водой, важно использовать высококачественный буровой раствор и правильно его использовать. В противном случае это усилит износ деталей гидромолота, повлияет на срок его службы, а также может привести к засорению и нарушению работы гидромолота. К буровому раствору необходимо предъявлять строгие требования: хорошая смазывающая способность, низкое содержание песка, низкая вязкость и удельный вес, вязкость, как правило, не превышает 30 с, содержание песка не превышает 0,5%, плотность 1,1 г/см3; Когда позволяют условия, рекомендуется использовать суспензионную смазку (GLUB) для улучшения смазывания. повышают производительность и продлевают срок службы гидравлических ударных молотков. Рекомендуемый материал для бурового раствора - LBM с четырьмя низкими показателями (низкая вязкость, низкий сдвиг, низкая плотность, низкие потери воды) и одним высоким (высокая смазывающая способность). Винтовой забойный двигатель ударного типа основан на оригинальном забойном двигателе. Благодаря эффективному регулированию подачи бурового раствора, буровой раствор непрерывно открывается и закрывается в полости двигателя. Высвобождаемая жидкость может прижимать трансмиссионный вал бурового инструмента к буровому долоту, обеспечивая ударный эффект. Это непрерывное возвратно-поступательное движение позволяет буровому долоту забивать слой породы. Основные принадлежности для забивания (см. рис. 3).
таблица конструктивных параметров ВЗД ударного типа
Модель | C7LZ73*7.0-DW | C7LZ89*7.0-DW | C7LZ95*7.0-DW | C7LZ120*7.0-DW | |
No. | Параметры | Значение | Значение | Значение | Значение |
1 | Заходность | 7:8 | 7:8 | 9:10 | 7:8 |
2 | Шаг | 5 | 4.2 | 4.2 | 4.2 |
3 | Перепад давления МПа | 4.0 | 3.36 | 3.36 | 3.36 |
4 | Расходы жидкости Л/мин. | ≥103 | ≥123 | ≥156 | ≥175 |
5 | Частота вращения об./м | 154～410 | 98～225 | 87～174 | 78～196 |
6 | Выходной крутящий момент, Н.м | 1252 | 1525 | 1985 | 2468 |
7 | Сила удара, Дж | 15～70 | 40～120 | 65～180 | 120～250 |
8 | Перепад давления при ударе, МПа | 1.1～2.2 | 1.8～2.9 | 1.9～3.1 | 2.1～3.4 |
9 | Свободный ход при ударе, мм | 0～6 | 0～6 | 3～10 | 10～15 |
10 | Частота удара, Гц | 5～10 | 5～10 | 5～12 | 5～15 |
Описание
Винтовой забойный двигатель ударного типа создан на основе оригинального забойного двигателя. За счет эффективного дросселирования бурового раствора, буровой раствор непрерывно открывается и закрывается в полости двигателя. Высвобождаемая жидкость может толкать вал трансмиссии бурового инструмента к буровому долоту, достигая эффекта удара. Это непрерывное возвратно-поступательное движение достигает цели бурового инструмента, бурового долота, ударяющего по слою породы. Основные принадлежности для удара показаны на следующем рисунке: Гидравлический ударный молот является ключевой частей забойного двигателя с ударной функцией. Гидравлические ударные молоты обычно подключаются между верхней частью буровой коронки или колонковой трубы и буровой штангой, воротником бура или другими нижними силовыми инструментами, что приводит к низким потерям при передаче энергии и высокой эффективности (см. Рисунок 1). Использование гидравлических ударных молотов для строительства буровых установок характеризуется отсутствием необходимости в дополнительном оборудовании, простотой эксплуатации, широким диапазоном применения, высокой эффективностью бурения и хорошим качеством бурения (см. Рисунок 1).
1-Коронка 2-Колонковая труба 3-Гидравлический молоток 4-Шарнир 5-Бурильная колонна 6- Вертлюг 7-Шланг высокого давления 8-отстойник 9-Стояк 10-Манометр 11-Воздушная камера 12-Чистый грязевой пруд 13-Шланг высокого давления 14- Насос 15-Насадка 16-Шланг для всасывания воды
Особенности
Забойный двигатель молотка работает по объемному принципу, что обеспечивает высокую эффективность использования энергии и позволяет получать значительную энергию удара. Мы проводим исследования и разработки серии эффективных ударных молотков. Принцип работы гидравлических ударных молотков основан на полученных патентах на изобретения, с акцентом на адаптацию к условиям производства, высокую эффективность и удобство для улучшения и усовершенствования технологии гидравлических ударных молотков. Конструкция: Его основными компонентами являются верхний клапан в сборе, наружная труба, узел отбойного молотка, седло силовой передачи, долото (соединение) и т.д. (см. рисунок 2).
Основные технологии
① Гидравлический ударный молоток серии high-efficiency имеет упрощенную конструкцию, что значительно снижает вероятность застревания движущихся частей. Уменьшение эффекта водяной подушки при ударе по наковальне увеличивает отдачу энергии удара гидравлического ударного молота на 25-50% при той же затрачиваемой энергии. В то же время эта серия гидравлических ударныхмолотков отличается стабильной работой и простотой в эксплуатации.
② Благодаря научно обоснованной конструкции отвода гидравлического ударного молотка гидравлический ударный молоток имеет регулируемую пористую структуру отвода, что эффективно устраняет противоречие между рабочим объемом насоса гидравлического ударного молотка и объемомнасоса, используемого на буровой площадке (разница составляет 50%).
③Благодаря экспериментамс тремя различными способами закрепления нижнего поршня была эффективно решена проблема замены нижнего поршня на месте, которая является важным уязвимым компонентом гидравлических ударных молотков, что значительно облегчает использование на производстве и снижает затраты.
④Ключевые компонентыгидравлического ударногомолотка были выбраныс учетомматериалов, процессов термообработки и повышения износостойкости поверхности. После многократных испытаний были определены новые материалы и методы обработки, которые гарантируют хорошуюударопрочность компонентов на поверхности и необходимую ударнуювязкость в центре, тем самым улучшая общую производительность; уплотнение между внутренней и внешней трубами, а также зоны высокого и низкого давления ударника клапана., использует металлические механические уплотнения, которые обладают высокой износостойкостью и длительным сроком службы.
Специальные советы
Гидравлический отбойный молоток совершает высокочастотные возвратно- поступательные движения в среде бурового раствора, содержащего твердые фазы и частицы. Если нет возможности бурить чистой водой, важно использовать высококачественный буровой раствор и правильно его использовать. В противном случае это усилит износ деталей гидромолота, повлияет на срок его службы, а также может привести к засорению и нарушению работы гидромолота. К буровому раствору необходимо предъявлять строгие требования: хорошая смазывающая способность, низкое содержание песка, низкая вязкость и удельный вес, вязкость, как правило, не превышает 30 с, содержание песка не превышает 0,5%, плотность 1,1 г/см3; Когда позволяют условия, рекомендуется использовать суспензионную смазку (GLUB) для улучшения смазывания. повышают производительность и продлевают срок службы гидравлических ударных молотков. Рекомендуемый материал для бурового раствора - LBM с четырьмя низкими показателями (низкая вязкость, низкий сдвиг, низкая плотность, низкие потери воды) и одним высоким (высокая смазывающая способность). Винтовой забойный двигатель ударного типа основан на оригинальном забойном двигателе. Благодаря эффективному регулированию подачи бурового раствора, буровой раствор непрерывно открывается и закрывается в полости двигателя. Высвобождаемая жидкость может прижимать трансмиссионный вал бурового инструмента к буровому долоту, обеспечивая ударный эффект. Это непрерывное возвратно-поступательное движение позволяет буровому долоту забивать слой породы. Основные принадлежности для забивания (см. рис. 3).
таблица конструктивных параметров ВЗД ударного типа
Модель | C7LZ73*7.0-DW | C7LZ89*7.0-DW | C7LZ95*7.0-DW | C7LZ120*7.0-DW | |
No. | Параметры | Значение | Значение | Значение | Значение |
1 | Заходность | 7:8 | 7:8 | 9:10 | 7:8 |
2 | Шаг | 5 | 4.2 | 4.2 | 4.2 |
3 | Перепад давления МПа | 4.0 | 3.36 | 3.36 | 3.36 |
4 | Расходы жидкости Л/мин. | ≥103 | ≥123 | ≥156 | ≥175 |
5 | Частота вращения об./м | 154～410 | 98～225 | 87～174 | 78～196 |
6 | Выходной крутящий момент, Н.м | 1252 | 1525 | 1985 | 2468 |
7 | Сила удара, Дж | 15～70 | 40～120 | 65～180 | 120～250 |
8 | Перепад давления при ударе, МПа | 1.1～2.2 | 1.8～2.9 | 1.9～3.1 | 2.1～3.4 |
9 | Свободный ход при ударе, мм | 0～6 | 0～6 | 3～10 | 10～15 |
10 | Частота удара, Гц | 5～10 | 5～10 | 5～12 | 5～15 |
